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　　如何保證手板加工制作精度？手板加工在研發(fā)產(chǎn)品階段中起到一個很重要的作用，主要是為了驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀以及尺寸等問題;用來驗證產(chǎn)品設(shè)計來說，對手板加工生產(chǎn)的精度要求是非常高的，這樣尺寸的誤差比較小，精準度就越高。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。

　　對精度有要求建議采用CNC手板加工的方式去做，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。

　　如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因為其中包含了很多復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。CNC加工是手板生產(chǎn)常用的保證精度加工方式之一。

　　如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

　　手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。