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　　眾所周知，質量控制是手板缺一不可的關鍵要素，它能有效提升零部件產(chǎn)品質量、延長使用壽命，既是削減產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要路徑，也是開展資源的高效利用和循環(huán)利用，推動制造業(yè)部署循環(huán)經(jīng)濟的重要抓手。

　　如今，通過快速模具，將客戶的產(chǎn)品想法變?yōu)楝F(xiàn)實變得更加容易，但這個過程仍然需要進行大量修改，以確保交付給客戶的是功能齊全的產(chǎn)品。快速模具中，質量控制是缺一不可的關鍵要素，需要檢驗手板加工過程不同的階段和發(fā)貨前檢測手板質量。

　　唯有進行嚴格的質量控制，才能避免手板有缺陷導致延遲產(chǎn)品上市，同時可以更好地優(yōu)化手板，篩選掉不合格品，減少成本。

　　嚴格遵循質量認證

　　在手板模型和中小批量生產(chǎn)制造領域深耕多年的凱爾沃科技，始終在產(chǎn)品質量上精益求精，已然成為了行業(yè)中創(chuàng)新能力強、市場占有率高、質量效益優(yōu)的“排頭兵”。目前，公司已建立起自營加工工廠，擁有先進的測量技術和嚴格的質量管理方針，連續(xù)多年取得ISO9001.ISO13485質量管理體系等認證，嚴格遵照安全、可持續(xù)或性能方面的質量認證標準和體系進行手板制造，從廣泛的產(chǎn)品測試和材料分析到工廠檢查和審計，全面遵循標準而行。此外，公司通過跟蹤和分析制造過程的每個步驟來更大限度地減少風險，減少手板之間的差異，并確保每個手板的質量始終如一、可靠。

　　嚴控不同階段的加工

　　首件樣品檢驗。作為專業(yè)的手板生產(chǎn)商，凱爾沃科技在批量生產(chǎn)前檢驗首件樣品。這種質量檢查可驗證產(chǎn)品規(guī)格是否得到標準，避免以后不必要的重新設計。

　　過程檢查。當手板加工過程完成大約 20-30% 時，先進的檢查機器將隨機檢驗生產(chǎn)過程中的樣本，從而確認產(chǎn)品質量，并且有問題的話可以盡早解決，從而減少返工時間和成本。

　　裝運前檢驗。在裝運前，公司的質檢會驗證成品是否符合嚴格的規(guī)格，安排專業(yè)工程師進行組裝測試，高效又省心，從而贏得客戶的滿意度與信任感。

　　引進先進質量控制設備

　　為確保質量要求標準，凱爾科技技投入3D打印、CNC設備，模具注塑設備的同時，公司還斥巨資引進了一系列先進的檢測設備，推動生產(chǎn)標準化、數(shù)字化、自動化技術與運用，減少人為因素誤差提產(chǎn)品檢測精度。公司對質量檢驗落實到每一道工序中，由經(jīng)驗豐富的技術人員操作，全面檢測確保每個手板模型和批量產(chǎn)品可以達到標準。

　　無論客戶項目的規(guī)?；蚪桓端俣热绾危瑒P爾沃科技皆能憑借專業(yè)規(guī)范的生產(chǎn)工藝和大量先進的計量和檢測設備，為客戶提供效率與質量的雙重保障。公司還建立了質量控制專業(yè)知識和文檔流程，充分利用這些系統(tǒng)，確保每一位客戶的零件符合高質量標準，以此達到并超越客戶的期待。